1、 运行前的检查
1） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋 转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2） 检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3） 检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4） 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5） 检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6） 泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7） 检查阀门是否灵活可靠。
8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、 启动运行及监控
1） 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出 口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2） 串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开 一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级 泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动 和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3） 渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口 处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、 轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、 泵的日常维护
1） 泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大 颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2） 要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3） 轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。 并及时更换轴套。
4） 更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过 60- 650C为宜，最高不超过750C。
5） 要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
6） 保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
4、 泵的拆装
1） 泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。叶轮、护套、后护板、密封 箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。拆装方法见《吊装工具使用说明书 》。
2） 轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的 形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。
故障 | 故障系列 | 解决办法 |
电
机
超
电
流 | 1、泵扬程高于管路实际扬程。
2、叶轮与护板有磨擦。
3、配带电机功率小。
4、轴承损坏。
5、电机轴与泵轴不同心。 | 1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。
2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。
3、换大功率电机。
4、换新轴承。
5、调节两轴同心度。 |
泵启
动时
不
上泵 | 1、没有排除泵内空气。
2、吸入管路系统进气。
3、轴封处进气。
4、吸入管路或叶轮堵塞。 | 1、增加排气措施。
2、排除进气原因。
3、调节填为密封性能，保证轴封水 水量和水压。
4、排除堵塞。 |
泵
扬
程
低 | 1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成 泵流量小。
2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小。
3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。
4、吸入管路系统进气。
5、吸入管路或叶轮堵塞。
6、渣浆浓度太大。 | 1、提高泵扬程。
2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵
必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。
3、展开进口阀门或更换新阀门。
4、排除进气原因。
5、排除堵塞。
6、降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。 |
泵
振
动
与
噪
声 | 1、泵或管路安装不牢。
2、泵在汽蚀状态下进行。
3、泵电机不同心。
4、叶轮或联轴器静不平衡量超差
5、联轴器弹性垫损坏。
6、轴承损坏。
7、渣浆供量不足引起泵抽空。
8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。
9、吸入管路或叶轮堵塞。
10、局部窝气。
11、引起泵振动和噪声的原因很多，
需要根据现场实际情况，具体解决。 | 1、加固装牢。
2、调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
3、调节两轴同心度
4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。
5、更换新弹性垫。
6、更换新轴承。
7、增加渣浆量或关小泵出口阀门。
8、调节泵特性使之与管路特性相匹配。
9、排除堵塞。
10、在窝气处加排气阀排除窝气。 |
轴
封
漏
浆 | 1、没加轴封水或轴封水压力太小。
2、填料装的松或安装不正确。
3、填料已坏。
4、轴套严重磨损。
5、机械密封安装不合格。 | 1、增加轴封水或加大轴封水压力。
2、调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。
3、更换新填料。
4、更换新轴套。
5、重新安装机械密封。 |
轴承组
件漏油 | 1、加油过多。
2、轴承压盖密封垫未装好。
3、油标处漏油。 | 1、加油到油标指示位置。
2、重新装好。
3、重新装好油标。 |
轴
承
热 | 1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、抽空、汽蚀所致。
2、电机轴与泵轴不同心。
3、联轴器弹性垫已损坏。
4、油太脏或油室进浆。
5、轴承珠架磨损或已坏。 | 1、调节管泵特性使之合理匹配。
2、调整两轴同心度。
3、更换新弹性垫。
4、更换新油防止油室进浆。
5、清洗油室更换新轴承。 |